高通量微型平行智能生物反应器

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  • WT-NEXT100高通量微型平行智能生物反应器系统可以根据客户需求平行控制一组8个罐体单元(可根据需要按组扩展为16/24/32/64/96/128个罐体单元)的微生物/细胞性能验证、培养基筛选、工艺开发和表征,实现了多个生物反应器(发酵罐)的参数同步设置、同步标定传感器、同步启动、同步控制、同步停止等所有操作条件的同步化,使其保持各项参数的高度一致性和结果可重复性。

        WT-NEXT100高通量微型平行智能生物反应器将加速您的微生物研究,并降低微生物工艺开发的风险,实现更快的菌株选择和工艺优化。每个罐体配备全参数检测,可独立精准的控制温度、搅拌、pH、DO、液位或自定义参数,可根据需要扩展PAT检测模块,包括在线拉曼、在线红外、在线尾气质谱、在线显微计数、在线生化分析仪等。根据客户需求可灵活进行模块化配置,实现个性化生物过程控制。软件具备过程控制、DOE实验设计、数据集成分析、拉曼预测模型和PAT模块反馈控制等功能,使多样的实验过程实现自动化、可追溯化,有效提高实验效率和准确性,缩短研发周期、降低研发成本,使筛选过程和工艺开发过程更便捷高效。

    • 药物开发:快速筛选有效的药物候选分子。

    • 合成生物学:构建和优化生物路径。

    • 生物工程:大规模生产特定的蛋白质或生物制品。


    • 科学设计:模块化设计理念可快速实现软硬件功能的扩展,包括罐体数量和控制参数(可根据需要按组扩展为16/24/32/64/96/128个罐体单元)。各模块采用同种信号,有效防止信号源干扰,平行设计理念可减少人工操作量和操作误差,保证不同罐批间的一致性。

    • DoE实验设计:灵活的DoE实验设计功能,按因素数量实现快速实验设计和实施,如培养基配方、工艺参数、补料参数等,实现不同变量因子对组合、对工艺过程的定性和定量影响分析,并确定最优的变量因子组合。

    • 多功能控制模式:多罐的并行设置和控制方式,减少大批量操作时的工作量和人工操作误差。各个控制参数的控制方式多样化,可选择恒定、偶联、函数、编程等控制方式。

    • 全自动精度补料控制:采用机械臂加液实现高精度补料,具备分时、线性、指数等多种补料方式。

    • 灵活适配:罐体配置前观察窗,可实时观测罐内培养液状态,可以扩展在线红外、在线显微拍照技术等多种非接触式PAT解决方案。

    • 安全和快捷:采用一次性一体耗材罐体,无需灭菌验证工作,可直接导入使用。设备无须放置在安全柜中,一般环境即可培养。耗材配置pH、DO传感器直接连接即可使用,5路加液设计灵活应对各种补液工艺。

    • 数据追溯和权限管理:历史曲线可查询并导出,可进行同批次或不同批次的比较分析,历史数据以数据库形式进行储存,方便后续数据分析和追溯,可实现多级控制和管理,满足数据和操作的可追溯要求。

  • WT-NEXT100高通量微型平行智能生物反应器系统

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